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            姜上泉老師簡介

            姜上泉培訓講師

            姜上泉

            博客訪問:245529

            姜上泉,中國降本增效咨詢領導者,著名精益運營專家,多家中國企業500強與全球企業500強降本增效和精益運營顧問;曾受邀為北京大學、清華大學、中山大學、山東大學、上海交通大學等多所著名大學授課;對豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中煙工業、國家電網等100..

            姜上泉最新博文

            姜上泉主講課程

            姜上泉老師:南平市精益六最系統研習
            時間:2023-12-29     作者:姜上泉

             2023年12月28日—29日,由福建省南平市工業和信息化局主辦的《業績突破—精益六最系統》訓戰在南平市舉行,來自南平市40多家企業的近100位經管人員參加了訓戰研習。

            訓戰開始,姜上泉導師首先分享了精益管理之科學系統與哲學系統的運作模式,然后詳細闡述了精益管理六最系統之“人才最優、團隊最棒、現場最佳、質量最好、速度最快、成本最低”。

            企業如何做到精益管理六最?

            一、人才最優

            精益的基石是人才育成。精益管理,短期靠工具,長期靠人才。如何訓練好超級熟練工、多技能工、師傅級技工、四能班組長、五會工廠長、PIE工程師是推動精益管理的基礎,更是固化精益的基石。通過“精益學習路徑圖、721精益管理教練訓練模型、精益道場訓練、人才帶級訓練體系”等方法,快速、批量培訓與復制人才以做到“人才最優”。

            二、團隊最棒

            通過“戰略目標驅動精益改善項目、年度規劃驅動精益改善項目、VSM流程驅動精益改善項目、KPI紅線驅動精益改善項目、日清管理驅動精益改善項目”,高效達成公司經營目標以做到“團隊最棒”。

            精益的靈魂是持續改善,團隊的目標是經營業績。通過精益系統改善、專業改善、自主改善持續改善公司業績指標。

            三、現場最佳

            整潔的現場,提示人們正在制造高質量的產品?,F場是一面“鏡子”,是老板的“面子”,是管理者的“里子”。如果說形象是企業的“面子”,業績是企業的“里子”,文化是企業的“底子”;那么,這個“面子”對提升企業銷售力,改善生產力起到重要作用。

            通過“精益6S、精益TPM、SOS標準作業、KYT危險預知”的實施,減少現場的異常和損失,確?,F場規范化與安定化,打造出令人肅然起敬的標桿現場以做到“現場最佳”。

            四、質量最好

            質量在源頭上產生,質量在工序中創造。通過導入QEP(Quality Error Prevention)質量防錯、QNE(Quality No Error)品質無差錯、SQM(Standard Quality Method)標準品質生產方式確保“第一次把正確的事情做正確”。

            通過“質量內建技術、質量管理五率法、質量標準四問法、卓越質量五步法”等工具使企業挑戰零缺陷質量管理以做到“質量最好”。

            五、速度最快

            精益是消除流程的浪費提升流程的速度,精益是關于時間的戰爭。通過速度提升改善企業資產效率,使企業獲得快周轉快盈利的競爭優勢。

            通過“VSM價值流分析、BPK業務流程改善、IE七大工具、均衡生產、QCO快速切換、LCIA低成本自動化”等方法縮短DTD以做到“速度最快”。

            六、成本最低

            成本控制的核心是財務會計提供數據,管理會計提供分析,業務部門提供解決方案;運用財務措施正向降本,業務措施反向降本高效削減企業全價值鏈運營成本。

            通過“目標成本企劃、管理會計月報、內外對標分析、浪費改善地圖、浪費快贏改善”等方法消除流程中的浪費以做到“成本最低”。

            由降本增效云學院姜上泉導師傾力打造的《業績突破—精益六最系統》指的是“人才最優、團隊最棒、現場最佳、質量最好、速度最快、成本最低”。

            精益六最執行標準包含28項要素,近10年來,已經在多家知名企業咨詢實踐,獲得了優良的項目成效。

            創建精益六最系統夯實基礎突破業績,創標建模鑄就卓越。人才最優—培養五類人才持續精益變革;團隊最棒—推動四階改善提升經營績效;現場最佳—打造標桿現場實現安定生產;質量最好—夯實五步質量減少客訴重工;速度最快—突破效率瓶頸提升訂單準交;成本最低—消除浪費增強企業競爭優勢。

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